تصفیه فاضلاب لبنی

 

روشهای تصفیه فاضلاب

روشهای تصفیه پساب صنایع لبنی بطور کلی مشتمل بر دو بخش تصفیه فیزیکی و تصفیه بیولوژیکی می باشند. این روشها با توجه به کیفیت پساب خروجی این صنایع از نقطه نظر میزان آلودگی، انتخاب شده و بکار می روند. در تصفیه فیزیکی یا مکانیکی، صرفاً با استفاده از عوامل فیزیکی، مراحلی نظیر آشعالگیری، دانه گیری، ته نشینی و فیلتراسیون صورت می گیرد و طی آن زائدات جامد درشت و معلق از پساب جدا می گردد.

در تصفیه بیولوژیکی، از طریق فعالیت های بیولوژیکی، میکروارگانیزمهای بیماریزا از پساب جدا می شود که طی آن مواد آلی قابل تجزیه توسط میکروارگانیزمها، به مواد معدنی پایدار تبدیل شده و همراه با سلول ها، به صورت لخته های بیولوژیکی، ته نشین شده و حذف می گردد.

انواع سیستم هایی که جهت تصفیه بیولوژیکی، متداول می باشند عبارتند از:

·      صافی چکنده

·      برکه های تثبیت (لاگون ها)

·      لجن فعال

·      تصفیه بی هوازی- هوازی

 

سیستم تصفیه با صافیهای چکنده

در این سیستم، پس از تصفیه مقدماتی (فیزیکی)، فاضلاب توسط پخش کننده های دوار، بر روی صافی پخش می گردد این صافی که معمولاً دایره ای شکل می باشد، از یک بستر خرده سنگی یا پلاستیکی که بر روی یک کف شنی قرار گرفته و مجهز به سیستم زهکشی تحتانی به منظور تخلیه سریع مایع و نفوذ هوا می باشد، تشکیل شده است. بر اثر عبور جریان از بستر صافی، یک لایه لجن بر روی سطح سنگها یا مواد پلاستیکی تشکیل می گردد که پر از باکتری و موجودات زنده میکروسکوپی است. مواد آلی موجود در فاضلاب، توسط این باکتریها و سایر میکروارگانیزمها، به آب و دی اسید کربن و همچنین میکروارگانیزمهای جدید تبدیل می شود.

سیستم تصفیه با برکه های تثبیت (لاگونها)

برکه های تثبیت، به طور کلی استخرهای خاکی بزرگ و کم عمقی هستند که بوسیله عوامل طبیعی(نور خورشید) و استفاده از جلبک ها و باکتریها، فاضلاب را تصفیه می کنند. از آنجایی که عمر تصفیه در این سیستم، متکی بر عوامل طبیعی نظیر هوادهی طبیعی بوسیله باد است، لذا به انرژی کمتری نیاز داشته و مقدار لجن تولیدی، بسیار کم است. برکه های تثبیت فاضلاب که به نام "استخرهای اکسیداسیون" نامیده می شوند، براساس نوع میکروارگانیزمهای غالب در فعل و انفعالات بیولوژیکی، تداوم شدت جریان، درجه عملیات پیش تصفیه و چگونگی ارتباط واحدهای مشابه، نوع جریان ورودی و شرایط جریان خروجی، به صورت زیر تقسیم بندی می شوند:

-       برکه های دوزیستی(هوازی- بی هوازی)یا اختیاری(Facultative Lagoons)

-       برکه های هوادهی (Aerated Lagoon)

-       برکه های هوازی(Aerobic Lagoon)

-       برکه های بی هوازی(Anaerobic Lagoons)

 

برکه های دوزیستی(لاگونهای اختیاری):

متداولترین برکه ها، برکه های اختیاری هستند که در آنها در بخش فوقانی و میانی، باکتریهای هوازی، فعال می باشند و اکسیژن مورد نیاز خود را از سطح مایع و نیز از طریق عمل فتوسنتز جلبکها توسط نور خورشید، دریافت می کنند. در بخش تحتانی برکه ها (منطقه لجن) نیز باکتریهای بی هوازی عمل می نمایند. به تجربه ثابت شده که در این لاگونها هر چه عمق، کمتر باشد، راندمان حذف BOD بیشتر خواهد بود.

از آنجایی که جذب اشعه خورشید بوسیله جلبکها انجام می شود و عمق نفوذ موثر نور خورشید کمتر از یک متر می باشد، بنابراین تولید اکسیژن محلول در استخر، نشانگر ماکزیمم اکسیژن حل شده در سطح لاگون و مقدار ناچیزی در عمق آن است. عمق مایع در این لاگونها 5/2-2/1 متر و زمان ماند، بین 180-25 روز متغیر است.

درجه حرارت نیز، اثر بسیار شدیدی در کاهش بار آلودگی خواهد داشت. برای تصفیه بیولوژیکی با سیستم لاگونهای هوادهی، مانند سایر روشهای تصفیه، از حوضهای ته نشینی استفاده می شود و میزان اکسیژن لازم جهت حذف هر کیلو گرم BOD حدود 6/1 کیلو گرم خواهد بود.

 

برکه های بی هوازی:

در برکه های بی هوازی، عمق مناسب حدود 5-5/2 متر بوده و زمان ماند در آنها 50-5 روز می باشد. فعل و انفعالات عمده ای که در این برکه ها صورت می گیرد، تشکیل اسیدهای آلی و تخمیر متانی است.

این برکه ها، معمولاً برای تصفیه فاضلاب های صنعتی و کشاورزی قوی از نقطه نظر مواد آلوده کننده، استفاده می شوند و در شرایطی نیز به عنوان پیش تصفیه فاضلاب های صنعتی جهت اختلاط با فاضلاب شهری، بکار می روند. میزان حذف BOD در این لاگونها 60-40 درصد است.

 

 

 

 

ردیف	نوع فرآیند	نحوه عبور جریان	روش هوادهی	درصد حذف BOD	مشخصه سیستم
1	روش متعارف	جریان منقطع	هوادهی عمقی و مکانیکی	95-85	مناسب برای فاضلابهای صنعتی و شهری با بار آلودگی کم
2	هوادهی تدریجی	جریان منقطع	هوادهی عمقی	95-85	استفاده از هوا جهت کاهش تدریجی بار آلی باقیمانده
3	راکتور از نوع جریان مداوم و اختلاط کامل	جریان مداوم با اختلاط کامل	هوادهی عمقی و مکانیکی	95-85	مناسب برای مصارف عمومی
4	هوادهی پله ای	جریان منقطع	هوادهی عمقی	95-85	مناسب برای انواع فاضلابها
5	هوادهی کوتاه مدت	جریان منقطع	هوادهی عمقی	75-60	مناسب برای درجه متوسط تصفیه فاضلاب
6	تماس و تثبیت	جریان منقطع	هوادهی عمقی و مکانیکی	90-80	مناسب برای توسعه سیستمهای موجود در پکیج های تصفیه فاضلاب
7	هوادهی ممتد	جریان مداوم با اختلاط کامل	هوادهی عمقی و مکانیکی	95-75	مناسب برای اجتماعات کوچک  پکیج های تصفیه فاضلاب و پسابهای صنعتی
8	هوادهی پربار	جریان مداوم با اختلاط کامل	هوادهی مکانیکی	90-75	مناسب برای مصارف عمومی با هواده های توربینی برای انتقال اکسیژن و کنترل اندازه لخته های لجن
9	فرآیند کراس	جریان منقطع	هوادهی عمقی	95-85	مناسب برای فاضلابهای دارای مقادیر کم نیتروژن
10	سیستمهای اکسیژن خالص	جریان مداوم با اختلاط کامل	هوادهی مکانیکی با قدرت انتقال اکسیژن خالص	95-85	مناسب برای مصارف عمومی که حجم آنها محدود می باشد

 

 

سیستم تصفیه به روش بی هوازی- هوازی

این سیستم، ترکیب و تلفیقی از کلیه روشهای ذکر شده است که امروزه برای تصفیه فاضلابهایی با بار آلودگی بالا، از جمله صنایع لبنی بکار می رود. در این روش فاضلاب پس از انجام عملیات تصفیه مقدماتی، وارد تانک های هوازی شده و به کمک میکروارگانیزمهای بی هوازی، بدون نیاز به هیچگونه تجهیزات جانبی 70-60 درصد بار آلودگی خود را از دست می دهد. محصول جانبی این عمل، لجن تولید شده از فعالیت میکروارگانیزمهای بی هوازی و گاز متان می باشد. در این روش نیازی به تعبیه واحد متعادل سازی و هضم لجن نبوده و این فرآیند در تانک بی هوازی، بدلیل زمان بالای ماند فاضلاب در آن، صورت می گیرد.

در مرحله بعد، فاضلاب حاصل که دارای بارآلودگی کمتری است، به روش هوازی کاملاً تصفیه شده و در حد استاندارد قابل قبول در می آید.

مشخات کلی فاضلاب صنایع لبنیاتی

مواد و عناصر موجود	فاضلاب شیر	فاضلاب خامه	فاضلاب کره	آب پنیر	آب پنیر جدا شده
مواد جامد معلق mg/lit	125000	82300	77500	72000	54772
مواد معلق فرار mg/lit	117000	74500	68800	64000	49612
مواد معلق ثابتmg/lit	8000	7800	8700	8000	5160
چربی mg/lit	36000	1000	5000	4000	_
مواد محلول mg/lit	_	_	_	_	54656
پروتئین mg/lit	38000	39000	36000	8000	_
نیتروژن آلی mg/lit	_	_	_	_	_
آمونیاک mg/lit	_	_	_	_	_
Na(mg/lit)	_	_	_	_	_
Ca (mg/lit)	_	_	_	_	_
Hg(mg/lit)	_	_	_	_	_
K(mg/lit)	_	_	_	_	_
P(mg/lit)	_	_	_	_	_
BOD (mg/lit)	36750	32200	28600	25900	_
COD(mg/lit)	102500	73000	64000	32000	_

 

فلودیاگرام تصفیه فاضلاب لبنی

 

 

شرکت پالود صنعت نیکان مفتخر است اعلام کند با بهره گیری از مهندسین مجرب و دانش  روز قادر به طراحی ، ساخت و اجرای پکیج های پیش ساخته جهت تصفیه پساب صنایع لبنی می باشد ،

محیط زیست پاک و عاری از هر گونه آلودگی

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

شکل زیر مراحل تصفیه پساب فاضلاب لبنی را نشان می دهتد

2: دانه گیر و چربی گیر		1:اشغالگیر
3: ورود به مرحله بی هوازی		4:تولید گاز متان
6: مخزن ته نشینی		5: هوادهی به همراه مدیا
7: کلر زنی		8 : خارج شده آب تصفیه شده

 

مواد منعقد کننده

مواد منعقد کننده در صنعت تصفیه که شرکت مهندسین پالود صنعت نیکان از انها وبا بهترین کیفیت ممکن بهره میگیرد عبارتنداز:

1مواد منعقد کننده آلومینیوم دارکه خود شامل گروه های زیر میباشد

*سولفات آلومینیوم:نام تجاری این ماده آلوم یا زاج سفید میباشد.با اضافه کردن به آب یا به کربنات کلسیم و آب واکنش داده و هیدروکسید آلومینیوم ایجاد میکند که هیدروکسید آلومینیوم مرکزی برای تجمع موادکلوییدی بدون بارشده و لخته های درشت تر ایجاد میکند.درصورت ناکافی بودن قلیاییت محیط برای ایجاد هیدروکسیدآلومینیوم از آب آهک و کربنات سدیم استفاده میشود چون h+مانع تشکیل هیدروکسید آلومینیوم می شود.عیب مهم استفاده از زاج ایجاد سختی کلسیموco2 میباشد.

*آلومینات سدیم:این ترکیب هم در اثر واکنش با بی کربنات ایجاد هیدروکسید آلومینیوم میکند. به علت خاصیت قلیایی،احتیاج به مصرف باز اضافی ندارد

2مواد منعقد کننده آهن دارکه شامل سه گروه میباشند

*سولفات فرو:با ایجاد هیدروکسید آهن3 باعث انعقاد ذرات کلوییدی میشودو همراه آهک هیدراته مصرف  میشود

*سولفات فریک:میتواند همراه یا بدون آهک هیدراته مصرف شودواز لحاظ اقتصادی ارزانتراززاج سفید است.

مزیتش نسبت به زاج این است که در میدان وسیعی ازphعمل میکند زمان لازم برای تشکیل لخته ها کمتر است و لخته ها درشت تر و وزین تر هستند.

با استفاده از سولفات فریک در phحدود9 منگنز موجود درآب حذف میشود و باعث از بین رفتن طعم وبو آب میشود.

*کلروفریک:از پرمصرف ترین منعقد کننده ها ست وبه صورت پودر ،مایع،بلور به فروش میرسددر اثر واکنش با بی کربنات کلسیم یا هیدروکسید کلسیم ایجاد هیدروکسید آهن3 میکند که مرکزی برای تجمع مواد کلوییدی به شمار می آید.

 

کمک منعقد کننده ها عبارتند از:

- کربنات سدیم: باتثبیت آب و افزایش یون هایoh- عمل انعقاد را بهبود میبخشد مخصوصا اگر منعقد کننده مورد مصرف زاج باشد

- آهک هیدراته: برای جبران کمبود قلیاییت محیط و از بین بردن co2  وکاهش سختی آب استفاده میشود

- گاز کلر: ازبین بردن مواد آلی موجود درآب عامل ممانعت کننده در انعقاد هستند مصرف میشود.

- پلی الکترولیت ها: دارای خواص پلیمر و الکترولیتی بوده و میتواند اندازه لخته ها را درشت نماید. ازدیگر

موارد مورد استفاده،سیلیس،سدیم سیلیکات،بتنونیت(عامل پلاسیسیته کردن سرامیک) میباشد.

 

لامپ UV

لامپ UV:

بهترین روش ضد عفونی با uv سیستم تحت فشار است. بدین منظور آب از میان محفظه بسته از جنس فولاد ضد زنگ که در آن لامپ های uv نصب شده اند، عبور داده می شود. امروزه فن آوری پیشرفته لامپ های کم فشار جیوه ای به شکل u با قدرت و بازده بسیار زیاد و طول عمر مفید ۸۰۰۰ ساعت و بیشتر امکان ضدعفونی موثر را با کمترین تعداد لامپ میسر ساخته است.

باید توجه داشت که انواع لامپ uv تصفیه آب در درجه حرارت محیط 40 درجه سانتیگراد بهترین بازده را ارائه می دهد. فشار بخار جیوه در داخل این لامپ ها با پایین آمدن حرارت بشدت کاهش می یابد. به طوری که در آب صفر درجه بازده لامپ uv به کمتر از ۱۵% می رسد.زمان سوختن لامپ را میتوانید به راحتی تشخیص دهید . 
 هنگامیکه لامپ میسوزد چراغ سبز رنگ روی آدابتور به رنگ قرمز بدل میگردد . پس تا زمانیکه رنگ آن به قرمز تبدیل نشده لامپ UV سالم است  ( از آنجائیکه هنگام روشن بودن لامپ آب مقداری گرم می شود ، از سرد بودن آب نیز میتوانید متوجه سوخت آن بشوید).حداقل عمر مفید یک لامپ بین1 تا2 سال میباشد. لامپ های UV میکروب کش در طول موج 254 نانومتر با حداکثر توان میکروب کشی هستند

کاربرد لامپ های UV در ضدعفونی کردن آب

·          در منازل، رستوران ها، هتل ها، کشتی ها و ...

·          در صنایع شستشوی مواد غذایی ( جهت شستشوی سبزیجات، میوه، ماهی، غذاهای دریایی که قبل از بسته بندی باید با آب عاری از هرگونه میکروارگانیسم شسته شوند )

·          صنایع نوشابه سازی

·          صنایع لبنیات سازی

·          صنایع داروسازی و لوازم آرایشی

·          بیمارستان ها و آزمایشگاه ها

·          جهت استریلیزه کردن فیلترهای کربن و رزین های تبادل یونی که محیطی مناسب برای پرورش میکروارگانیسم ها می باشد.

·         جهت استریلیزه کردن غشاهای نیمه تراوا ( ممبرین ) که سبب در سیستم RO و جلوگیری از رشد میکروارگانیسم ها روی غشای نیمه تراوا و کم شدن سرعت نفوذ می شود.

انواع لامپ های مورد استفاده در سیستم های UV:

لامپ UV کمپانی Wyckomar

لامپ UV کمپانی Wedeco

لامپ UV کمپانی R-can

لامپ UV کمپانی Sita

 

 

سیلیس-آنتراسیت-کربن فعال

سیلیس(SiO2)

 سیلیسیم دی اکسید یا سیلیس با فرمول شیمیایی SiO₂ فراوان‌ترین ترکیب اکسیدی موجود در پوسته زمین است. نام سیلیس Silicon از واژه لاتین (Silicis) به معنی (flint ) سنگ سخت، سنگ آتش زنه یا سنگ چخماق گرفته شده است. نام سیلیس برای کلیه کانی هایی با فرمول عمومی SiO2 به کار برده می شود. این کانیها با فرمول شیمیایی یکسان تشکیل پولی مورفهای معروفی را می دهند که در گروه کوارتز قرار می­گیرند.کوارتز در حالت خاص به صورت در کوهی ظاهر می­گردد که در این حالت، تمام خصوصیات فیزیکی و شیمیایی خود را آشکار می­کند. کوارتز در مقابل اسیدها و بازها حساس نیست ولی در مقابل اسید فلوئریدریک، حساس و تاثیرپذیر می­باشد. از نظر بافت و ساختمان داخلی هرکدام از اتمهای سیلیسم بوسیله 4 اتم اکسیژن بصورت تترائدر محاط شده است. کوارتز دارای سختی 7 در مقیاس جدول موس و وزن مخصوص 65/2 می­باشد. ترکیب شیمیایی، و خواص فیزیکی سیلیس، تعیین کننده کیفیت و موارد مصرف آن در هر یک از صنایع مورد استفاده می­باشد.

سیلیس که به سنگ شیشه شهرت دارد دارای چگالی 21/2 و یک سنگ شفاف است . و هنگامی که ناخالصی آن ازppm 1کمتر باشد یکی از بهترین شیشه های شفاف و دارای قدرت انتقال اشعه ماوراء بنفش است. سیلیس گدازیده خالص دارای نقطه ذوب 1750 درجه سلسیوس می باشد و در ظروف شیمیایی و حرارتی تا 1100 درجه حرارت را تحمل می کند. از آنجایی که سیلیس در قبال ضربه شدید حرارتی، اسید ها و مقاومت الکتریکی استقامت بالایی دارد در تولید قطعات شیمیایی به کار برده می شود. از مواد سیلیس در تولید پشم شیشه نیز استفاده می شود . آرد سیلیس که از نرم ساییدن ماسه به دست می آید در رنگها و همچنین برای ساختن بلوک های کف سازی استفاده می شود. همچنین پودر نرم آن و یا ذرات دانه بندی شده آن به عنوان یک ماده ساینده مورد استفاده قرار می گیرد. این ماده معدنی درصنایع مختلف نظیر سرامیک سازی، شیشه سازی، لعاب، ریخته گری، تولید سیلیکات سدیم و فروسیلیس، پرکننده ها، کمک ذوب، دیرگداز،ساینده ها، تصفیه مایعات و ... کاربرد دارد.

سیلیس مورد استفاده در صنایع مختلف بر حسب درصد Sio2 به انواع ذیل تقسیم می­شوند.

سیلیس درجه 1 : این نوع سیلیس دارای حداقل %  96= SiO2است و در شیشه سازی، لعاب، صنایع شیمیایی، فروسیلیس، پشم شیشه، سیلیکات سدیم، فروکروم و ماسه تست سیمان به کار می رود.

سیلیس درجه 2 : این نوع سیلیس دارای % 95- 85 SiO2= است و در ماسه ریخته گری، ماسه سندبلاست، فیلتراسیون و دیرگدازها به کار می رود.

سیلیس درجه 3 : این نوع سیلیس دارای % 85-70 SiO2= است و در آجر ماسه آهکی و آجرسبک، کارخانجات تولید سیمان و بتن سبک به کار می رود.

از ماسه‌های سیلیسی برای تصفیه آب نیز استفاده می‌شود. در تصفیه خانه‌ها در قسمت تحتانی از ماسه‌های سیلیسی با دانه بندی 0.4 تا 0.7 میلیمتر ، در قسمت وسط از دانه بندی 0.8 تا 1.2 میلیمتر و در بالا از ماسه‌های با دانه بندی 3 تا 6 میلیمتر استفاده می‌شود.

از فیلم های پروژه های ما دیدن نمایید

http://www.aparat.com/v/zBqnN

http://www.aparat.com/v/5RFSB

http://www.aparat.com/v/lceir

http://www.aparat.com/v/9bSt4

سپتیک نانک

سپتیک تانک چیست؟

سپتیک تانک ساده ترین و پر کاربردترین واحد مورد استفاده درتصفیه فاضلاب به ویژه فاضلاب های بهداشتی - انسانی است. سپتیک تانک مخزنی است که در آن فاضلاب به کمک فرایندهایی از قبیل ته نشینی، شناور سازی و بیولوژیکی تصفیه می گردد. از سپتیک تانک ها بطور گسترده ای در واحدهای مسکونی و ویلایی، مجتمع های مسکونی و اداری، کارگاه های عمرانی و ساختمانی، کارخانجات تولیدی و صنعتی، هتل ها، رستوران ها، و مجتمع های تفریحی و ورزشی استفاده می شود. شرکت مهندسین پالود صنعت نیکان در زمینه ساخت و فروش سپتینک تانک در انواع بتونی ،فایبرگلاس و پلی اتیلنی فعال میباشد.
اگر شما یک سیستم سپتیک تانک در منزل دارید، تعمیر و نگهداری و بهره برداری از آن مستلزم اطلاعات فنی میباشد.انتخاب نوع پمپ مستغرق به
1. تعداد افراد در ساختمان یا مجموعه
2. مقدار فاضلاب تولید شده
3. حجم مواد جامد موجود در فاضلاب(وجود یا عدم وجود آشغال خورد کن) بستگی دارد.
و همچنین این پمپ ها به بازرسی دوره ای نیاز دارد.
باید دریچه بازرسی در سپتینک های بتنی به نحوی انتخاب و تعبیه گردد که هم به لحاظ ظاهری در زیبایی محیط تاثیر منفی نگذارد و هم به در هنگام تخلیه جامدات با مشکل رو به رو نشویم. مشاورین شرکت مهندسی پالود صنعت نیکان آماده مشاوره و بازرسی رایگان از محل پروژه های شرکت ها و ارگان ها میباشد.

اجزای تشکیل دهنده سپتیک تانک

1- سیستم ورودی فاضلاب: شامل لوله و بافل (میانگیر) ورودی است. 
2- مخزن اولیه سپتیک تانک: که بیشترین حجم سپتیک تانک را به خود اختصاص داده و معمولا 70-60 درصد حجم کل سپتیک تانک مربوط به این بخش است.
3- دیواره جداکننده: که باعث جلوگیری از ورود لجن و چربی و روغنهای شناورشده به مخزن زلال سازی می شود.
4- مخزن زلال سازی: این مخزن تقریبا 30 درصد حجم کل سپتیک تانک را شامل شده و در آن فاضلاب عاری از مواد قابل ته نشینی و شناوری تجمع می یابد.
5- خروج بیو گاز (تهویه): از طریق این مجرا گازهای تولید شده ناشی از فرآیندهای بی هوازی تصفیه فاضلاب که عمدتا متان است از سپتیک تانک خارج می گردد.
6- سیستم خروجی فاضلاب: شامل بافل و لوله خروجی سپتیک تانک می باشد.

موارد کاربرد سپتیک تانک

ویژگیهای سپتیک تانک سبب کاربرد گسترده آنها در بخش های مختلف خانگی، بهداشتی و صنعتی شده است. برخی از اصلی ترین موارد کاربرد سپتیک تانک ها عبارتند از:
1- پیش تصفیه و تصفیه مقدماتی فاضلاب بهداشتی واحدهای مسکونی، مجتمع های تجاری و اداری، هتل ها و رستوران ها به دلیل قوانین شهرداری و سازمان حفاظت محیط زیست
2- حذف ذرات قابل ته نشینی، چربی و روغن های موجود در فاضلاب رستوران ها و سالن های غذا خوری جهت جلوگیری از پر شدن سریع چاه جذبی و گرفتگی لوله ها به سبب تجمع چربی و ذرات درشت قابل ته نشین 
3- متعادل سازی و پمپاژ فاضلاب در سیستم های تصفیه فاضلاب

تامین تجهیزات صنعت آب و فاضلاب

تامین تجهیزات مربوط به صنعت آب و  فاضلاب

توسط شرکت مهندسین پالود صنعت نیکان